玻璃钢化炉生产时温度如何控制 玻璃钢化炉操作使用方法流程,行业资讯

        玻璃材料品种多样，玻璃性能优越质量佳，钢化不但能够作为装饰，炉生璃钢流程而且耐用功能广。产时操作玻璃隔断、温度汽车车窗，何控化炉都要玻璃做主场。制玻资讯光滑平整、使用纯净明亮，行业各行各业都要它。玻璃玻璃种类较多，钢化市场广大，炉生璃钢流程因此在加工处理时需要使用到各种玻璃窑炉。产时操作我们将介绍玻璃钢化炉生产时温度如何限制，温度以及其操作方法流程。何控化炉

一、玻璃钢化炉生产时温度如何控制

        物理钢化炉的工艺过程可以简单地概括为将玻璃加热到一定的温度,然后迅速冷却,以增加玻璃的机械性能与热稳定性,因此,钢化工艺的控制实际上也就是对加热工艺和冷却工艺的控制.在这一过程中,不管是加热还是冷却,都与温度的控制有关,所以在玻璃的钢化过程中,准确控制温度,对于钢化玻璃的质量至关重要.钢化玻璃的温度控制要做到以下三点:

        1.1 首先,要根据玻璃钢化炉的负载情况,选择合理的加热温度并有效地控制炉内温度.

        玻璃在强制对流钢化炉的加热主要有传导、辐射和对流,这里所说的电炉的负载不是指电炉里玻璃占有的面积,而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系,目前大部分厂家所使用的钢化炉的加热段一般都可分为很多个很小的加热区,每个区都可由上位计算机单独控制,在正常的情况下,在电炉中点加热元件加热区域内,总有玻璃在吸热,在电炉的这个区域内一直有玻璃存在,这是区域性的,加热效果也是区域性的,如果电炉内某个区的热消耗超过加热效果,这个区内的温度就开始下降,这就是超负荷现象,玻璃钢化的成功与否主要决定于玻璃板温度更低的地方,一旦电炉有超负荷现象,电炉温度就会出现下降,致使玻璃在冷却段里冷却时破碎.加热温度的设定,要根据所钢化的玻璃的厚度,要钢化的玻璃越薄,温度就要越高,要钢化的玻璃越厚,温度就要越低,对于加热温度的控制,操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值,具体设定到哪种温度更,还要根据原片玻璃的质量来调整.另外,加热系统测得的底部温度并不是辊子的温度,而是钢化炉底部加热元件补偿辊子上玻璃吸收热量后的平均温度,由于这个原因,所测的温度一般较高,比所测得的上部温度要高一些,所以一般情况下钢化炉上部的温度设定比下部温度要高一些.

        1.2 其次,选择合理的加热时间.

        钢化炉的加热功率是一定的,通常设定的加热时间(电炉的加热时间)约为每毫米厚度玻璃为35-40秒,例如:6mm厚度的玻璃的加热时间大约为:6*38秒=228秒,此种计算方法适应于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平钢化玻璃,当玻璃的厚度在12mm-19mm时,加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40-45秒种.生产弯钢化玻璃时,加热时间每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒.钢化带开洞或开槽的玻璃时,加热时间要在此计算方法上多5%.带尖角(小于30°角)的玻璃和灰玻加热时间在此计算方法上要多2.5%.下面举一个控制炉温的例子,来诠释加热温度和加热时间,假如我们在钢化6mm的玻璃,加热温度为705℃,加热时间215秒,要使玻璃从加热炉到急冷室的温度提高10℃,有两种方法来实现:前一种方法,将电炉温度提高10℃;后一种方法是电炉的温度保持不变,增加加热时间.注意玻璃温度接近钢化温度前的加热速度较慢,我们要了解这样一个基本的原则:如果电炉的的温度设定变化了几度,我们也要使玻璃的加热温度同样也变化相同的温度,就要改变加热时间±t秒,才能使玻璃从电炉里出来的温度在±t秒的时间内保持不变.

        1.3 要实现加热的均匀,玻璃在放片台的布置也很重要.

        放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性,也就是说,每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀.我们要明白从加热炉到急冷室过程中的温度规律,必须弄清玻璃板布置所取决的因素:当玻璃沿电炉前后移动时,玻璃边缘邻近的辊子所处的区域容易过热,这种现象在两块玻璃之间的辊子表面上也容易发生.在实际的生产当中,如果玻璃板在钢化炉内一直以相同的放片布置向前运动,各个辊子温差就相对的明显,结果放片位置一变化,玻璃就会在加热炉内弯形或者在急冷室里破碎.

        为了得到更好的钢化效果,我们要记住放片时的注意事项:为了避免纵向玻璃板间的空隙导致辞电炉的温度过高,放片台上玻璃板摆放得越合理,越容易保持辊子温度一致性,也就是说放片时纵向出现间隙,下一次放片时要补上这个空隙.另外,在比较长的纵向空隙(大于等于二分之一)内放下一炉的的玻璃,其不良效果要比在整个纵向长度内放玻璃明显得多,这是因为这个温度高的空隙在加热一开始就受到了影响,要有充分的时间才能使温度均衡下来.

二、玻璃钢化炉操作使用方法流程

        1. 钢化炉操作的准备工作:

        1.1 上班前穿戴好劳动保护用品,检查空压机风机钢化炉传动,气路系统和润滑系统是否正常.

        1.2 检查其它相关工序(磨边,打孔)是否合格,及排片,收片等准备情况.

        1.3 了解当班生产内容,准备所需架子,包装纸标签软木垫等物品.

        1.4 检查待钢化玻璃准备情况,对未磨边有炸口等质量问题,可能造成炸炉的玻璃,不准进炉.

        2. 基本流程:

        2.1 根据玻璃的厚度调工艺参数

        2.2 进入加热断

        2.3 调整风栅风嘴距离,风门.

        2.4 加热完毕,进入风栅吹风.

        2.5 吹完风玻璃出风栅,完毕.

        3. 钢化炉操作过程中的需要注意的事项:

        3.1 钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作,严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数.

        3.2 严禁在计算机内加装各种软件,删除或修改内部文件,严格执行钢化炉计算机开关操作程序.

        3.3 按时保质,保量完成生产任务,严格执行工艺规程和设备安全操作规程,维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度.

        3.4 工作时间不准闲聊,打闹,做与本工作无关的事情,严禁饮酒上班,禁止机器开启时离开工作岗位.

        3.6 当玻璃钢化炉发生机械电器故障时,必须停机检查及时修正,无法解决时马上通知维修人员处理.

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